universell einsetzbare und passivierende Epoxy Metallgrundierung für den Gewerbe-, Industrie- und Baumalersektor oder als Sicherheitsgrundierung für fast alle Lackierarbeiten. In dünnen Schichten als Haftvermittler für problematische Untergründe geeignet:

• 8.576 Farbtöne lieferbar
• Sicherheitsgrundierung für fast alle Lackierarbeiten, fast alle Materialien, auch für schwierige Untergründe, Innen+Außen
• verzinktes Eisen, Stahl, Aluminium, Buntmetall, etc.
• Maschinen, Fahrzeuge, Motorrad, Nutzfahrzeugbau, Unterwasserbau, Wohnmobil, Caravan, Expeditionsmobile
• Korrosionsschutz
• Duroplastische Kunststoffe (Hart-PVC, Polyester, o.ä.)
• Holz und Holzwerkstoffe
• Haustüren und wasserbelastete Holzmöbel
• Glätt-/Haftungsschliff erst unmittelbar vor dem Lackieren ausführen !
• bei Normschichtdicke mit lösemittellbasierenden Lacken bereits nach ca. 60 Min.Trocknung überspritzbar,
• leicht schleifbar nach bereits 2 - 3 Std. bei 20°C / 55% rel. Luftfeuchte,
• Füllerschliff nach 12 Std. bei 20°C 
• ist nach erfolgter Trocknung und zwingendem Haftungsschliff mit allen Lacken und Farben überstreichbar
• bei Normschichtdicke 120µm Nassschichtstärke, überarbeitbar nach 1 - 2 Std. Wasserlacken und KH-Lacken auf Terpentin-Basis
• bei Normschichtdicke 120µm Nassschichtstärke, überarbeitbar nach 2 - 3 Std. mit aggressiven ATAPUR oder RUCOPUR
• bei dickeren Grundierschichten verlängern sich alle Trocknungszeiten erheblich. Daher mit Wasserlacken und KH-Lacken erst nach 12 Std. Trocknung überlackierbar

Verzinkter Stahl:

RUCOPLAST 2K-Grundierung bildet bei 120µm Nassschichtstärke (=160g/m²) eine Trockenschichtstärke von ca. 50µm, auf Zink ist eine Trockenschicht von 100µm notwendig - also sind 2 Anstriche mit je 160g/m² und Zwischentrocknung notwendig.

Wichtig: Spritzpistolen haben eine Spritzverlustrate von 30-50%. Bei runden Bauteilen erhöht sich der Spritzverlust nochmals. Alle Mengenangaben beziehen sich aber auf die Lackmenge welche tatsächlich auf dem Bauteil verbleibt. Somit müssen die notwendigen Lackansätze in der Produktion den Spritzverlust berücksichtigen und um 30-50% höher berechnet werden.

Salzsprühtest nach DIN ISO 50021 SS (auf decap. Eisenblech )
Aufbauten Testergebnisse:
50 μm RUCOPLAST: 1000 Std.
50 μm RUCOPLAST + 40 μm RUCOPUR 3000 sdgl. > 1000 Std.
50 μm RUCOPLAST + 40 μm HYDRUPUR 8000 sdgl. > 1000 Std.
bei allen Proben: Unterwanderung < 1mm; Blasenbildung: m0 g0; Gitterschnitt: GT 0

Trocknung:

• staubtrocken nach ca. 30 Min.; grifffest und leicht schleifbar nach 2 - 3 Std.
• überarbeitbar nach 1 - 2 Std. Wasserlacken und KH-Lacken auf Terpentin-Basis
• überarbeitbar nach 2 - 3 Std. mit aggressiven 2K-Lacken (ATAPUR/RUCOPUR)
• Überarbeitbarkeit überspritzbar: ca. 60 Min.; leicht schleif- und.überstreichbar nach 2 - 3 Std.
• Verbrauch Schichtdickenausgiebigkeit: 130 gr / m2 ( 30 μm Trockenschicht )
• Praktische Ausgiebigkeit: 5 - 7 m² / kg

Verarbeitung:

• Beim Spritzlackieren immer bis zu 35% Spritzverlust einkalkulieren!
• Bei schmalen Bauteilen (Rohre, Profile, bis zu 50% Spritzverlust einkalkulieren!
• Bestellmenge für Stammlack:
  (Fläche x Spritzgänge + Spritzverlust x 0,118kg/m² geteilt durch gewünschte Gebindegröße, zuzüglich gebindeanteiligen Härter und Verdünnung
• Wir empfehlen den Einsatz einer Tischwaage FCB 3K0.1
• Lacke, Härter, Verdünner, Verzögerer mit einer Dichte größer/kleiner 1,0g/ml müssen bei der Dosierung gewogen werden
• Volumenabhängige Mischbecher mit Skaleneinteilung führen zu fehlerhaften Mischansätzen!

 GHS-Kennzeichnung

Gemäß ChemVerbotsV Verkauf nur an gewerbliche Anwender.